相比大家都知道精密鑄件在平時在精密鍛造的生產(chǎn)加工中，可能由于一時的不留神就產(chǎn)生模件報廢。報廢的出現(xiàn)不僅耽誤了工作人員的時間，也浪費了模塊的材料。目前，我國正提倡節(jié)能生產(chǎn)，受國家政策的影響，現(xiàn)在有很多精密鑄造生產(chǎn)廠家在產(chǎn)業(yè)結構上會進行節(jié)能環(huán)保改造，所以在精密鑄造節(jié)能生產(chǎn)中有哪些注意事項，小編總結了以下幾點:
1. 優(yōu)化設計和工藝，提高精密鑄件的生產(chǎn)效率。在保證精密鑄件質量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，采用保溫冒口一般可以提高出口速度。出口比例由60%提高到70%，能源消耗可降低14.3%。
2. 采用高密實度造型機和現(xiàn)代制芯技術，最大限度地降低鑄件質量和加工余量。實踐證明，與手工成型和普通機械成型相比，高壓成型可使鑄件質量降低3%-5%，加工余量也可保持在2-3mm。減輕重量不僅節(jié)省了精密鑄造車間的能源，也降低了后續(xù)加工的能源消耗。
3.采用節(jié)能工藝，合理組織生產(chǎn)。如用自硬樹脂砂或表面干燥型代替粘土砂干燥型，節(jié)省了干燥模具的能耗;嚴格的配料，確定合適的鑄件成分，采用有效的孕育程序，消除鑄件在鑄件狀態(tài)下的白洞或硬點，取消石墨化退火工藝;球墨鑄鐵的延伸要求在鑄態(tài)下，斷裂后的延伸率應小于12%。應盡量采用頻率波諧波振動時效工藝，以消除熱時效過程中的應力降低。
4. 節(jié)省材料并盡量重復使用。因為任何物質的生產(chǎn)都需要能量。
5. 精密鑄造企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，即每臺鑄造機組產(chǎn)量達5000噸以上。由于企業(yè)產(chǎn)量大，加熱爐的工作時間長，加熱爐本身的加熱能量可以均勻地分攤到每噸鑄件的能耗中，可大大降低能耗。
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